دانلود مقاله روشهای هزینه‌یابی و مؤسسات تولید word دارای 32 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود مقاله روشهای هزینه‌یابی و مؤسسات تولید word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله روشهای هزینه‌یابی و مؤسسات تولید word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن دانلود مقاله روشهای هزینه‌یابی و مؤسسات تولید word :
منابع
1- حسابداری بهای تمام شده (1)
ترجمه و تألیف: دکتر ایرج نوروش
انتشارات کتاب نو
2- حسابداری صنعتی
تألیف: شهرام روزبهانی
انتشارات: شابک
3- حسابداری صنعتی 1
تألیف جمشید اسکندری
انتشارات حفیظ
4- اصول هزینه‌یابی و روشهای حسابداری صنعتی جلد دوم
تألیف حسن سجادی‌نژاد
سازمان حسابرسی
مقدمه:
تعریف هزینه‌یابی: هزینه‌یابی عبارتست از طبقه‌بندی و تسهیم صحیح هزینه‌ها به منظور تعیین بهای تمام شده محصولات و خدمات واحد تجاری و تنظیم و ارائه اطلاعات مربوطه به نحو مناسبی که برای راهنمایی مدیران و صاحبان واحد مزبور درجهت کنترل عملیات آن قابل استفاده باشد. به این ترتیب وقتی حسابداران صحبت از هزینه‌یابی میکنند منظورشان یک یا چند مورد از موارد زیر است:
الف – تعیین بهای تمام شده ساخت یک محصول، یا
ب – تعیین بهای تمام شده یک سرویس یا
ج – تعیین روشی که به وسیله آن بتوان هزینه‌ها را کنترل کرد
در حسابداری بازرگانی ابتدا به تشریح و بررسی دفاتر و حسابهای یک تاجر می‌پردازیم که کالای بازگانی را خریده و آن را به قیمتی که متضمن سو باشد می‌فروشد. در این قبیل موارد ترازنامه به انضمام حساب عملکرد و سود و زیان برای نشان دادن وضع مالی تاجر کاملاً کافی است. سپس به مرحله تهیه حساب کالا می‌رسیم و با استفاده از این حسابها می‌توانیم بهای تمام شده کالای ساخته شده را تعیین کنم. ولی در مواردی که چند نوع کالا ساخته شود لازمست حساب تولید یا ساخت کالا را طوری تجزیه کنم که بتوان بهای تمام شده هریک از انواع کالا را از به دست آورد و این کار مستلزم تجزیه مفصل‌تر اقلام درآمد و هزینه‌های تولید خواهد بود. این تجزیه تفصیلی اقلام درآمد و هزینه به منظور تعیین بهای تمام شده هریک از محصولات ساخته شده یکی از هدفهای هزینه‌یابی را که در بالا ذکر شد تشکیل می‌دهد.
روشهای هزینه‌یابی مؤسسات تولیدی:
+ هزینه‌یابی چیست و چند نوع می‌باشد
روشهای هزینه یابی در واقع روشها و نظامهایی می‌باشند که منجر به انجام ثبتهای حسابداری و تهیه گزارشاتی می‌گردند که مدیریت را در ارتباط با کنترل هزینه‌های مواد، دستمزد و سربار کمک و یاری می‌نمایند. به طور کلی با توجه به نوع فعالیت موسسات تولیدی روشهای هزینه‌یابی که مورد استفاده قرار می‌گیرند 2 نوع می‌باشند:
1- هزینه یابی سفارش کار 2- هزینه‌یابی مرحله‌ای
برخی از موسسات تولیدی سفارش‌پذیر یعنی در واقع تولیدات آنها و هزینه‌هایی که در آنها صورت می‌پذیرد با سفارش و یا عقد پیمان ایجاد میشوند. بنابراین برای هزینه‌یابی در این موسسات از روش هزینه‌یابی سفارش کار استفاده می‌گردد. نمونه‌بارز این مؤسسات شرکتهای، پیمانکاری، کارخانجات کشتی‌سازی، هواپیماسازی، بیمارستانها، تعمیرگاههای اتومبیل و سایر موارد مشابه می‌باشد.
بعضی از موسسات تولید دیگر که دیگر که تولیدات آنها برای آنکه تکمیل گردد مراحل مختلفی را طی میکند و محصولات آنها به صورت انبوه و یکسان تولید میشود از روشهای هزینه‌یابی مرحله‌ای استفاده می‌نمایند. کارخانجات نساجی، مواد شیمیایی، صنایع نفت، کنش و موارد مشابه نمونه‌هایی این نوع موسسات می‌باشند.
اساساً موسساتی که به صورت سفارش عمل می‌نمایند و یا آنکه تولیدات آنها با حجم زیاد و از نظر تعداد کم می‌باشند و گاهی تولیدات آنها قیمت تمام شد، بالایی دارند ازو روش هزینه‌یابی سفارش کار استفاده می‌نمایند و موسساتی که تولیدات آنها باید از مراحل مختلفی عبور کند و به صورت انبوه، پیوسته، مداوم و یکنواخت و همگن تولید میشوند و بعضاً تولیدات آنها قیمت تمام شده پایینی دارند از روش هزینه‌یایی مرحله‌ای استفاده می‌نمایند. در این روش قیمت تمام شده تولید در هر مرحله از تولید تعیین می‌گردد.
در روش هزینه‌یابی مرحله‌ای محصولات تولید شده در هر مرحله به عنوان مواد خام مرحله بعد محسوب می‌گردد باید توجه داشته‌باشید در این موسسات تمام شده تولید در هر مرحله از تولید تعیین می‌گردد.
در روش هزینه‌یابی مرحله‌ای محصولات تولید شده در هر مرحله به عنوان مواد خام مرحله بعد محسوب می‌گردد باید توجه داشته‌باشید در این موسسات معمولاً تولیدات متنوع و گاهی همراه با تولید محصولات فرعی و جانبی می‌باشد.
در برخی صنایع تولیدات به شکلی است که استفاده از هر 2 روش هزینه‌یابی امکان‌پذیر می‌باشد و عنوان مثال در کارخانه ساخت قطار، قطار به صورت سفارش برای مشتریان ساخته میشود و این در حالی است که قطعات موردنیاز به صورت انبوه و پیوسته در سایر دوایر تولید کارخانه تولید میشود و از روش هزینه‌یابی مرحله‌ای برای تعیین بهای تمام شده آنها استفاده می‌گردد.
+ انتخاب از بین بهایابی سفارش‌کار و مرحله‌ای
یک بساز و بفروش ساختمانی را در نظر بگیرید. در بهایابی سفارش‌کار بهای تمام شده باید برای هریک از ساختمانها انباشته شود. علاوه بر نگهداری سابقه مصالح ارسالی برای ساختمانهای متعدد، باید سابقه‌ای نیز برای مصالح برگشتی از هر ساختمان نگهداری شود. چنانچه کارگران در چند پروژه ساختمانی مشغول باشند. باید سابقه زمان صرف شده توسط آنان برای هر ساختمان نگهداری شود. با این وجود بهایابی مرحله‌ای به سهولت به ثبت کل بهای تمام شده متحمله بابت تمام کارها می‌پردازد. برای این بساز و بفروش، بهایابی مرحله‌ای میانگین بهای تمام ساختمانهای ساخته شده را ثبت میکند اما او احتمالاً از بهایابی سفارش کار استفاده میکند. یک انبوه ساز ممکن است هر پروژه را یک سفارش کار در نظر گیرد اما از بهایابی مرحله‌ای برای آپارتمانهای متحدالشکل در قالب هر پروژه استفاده کند.
در بهایابی مرحله‌ای بهای واقعی متحمله برای هریک از واحدها گزارش نمی‌شود. در صورتیکه تمام واحدها مشابه می‌باشند، این فقدان اطلاعات احتمالاً اهمیتی نخواهد داشت. آیا به نظر شما برای شرکت زمزم اینکه بهای تمام‌شده محصول ده‌هزار و یکمین نوشابه با ده‌هزار و دومین نوشابه تفاوت دارد یا خیر، مهم است؟ پاسخ سوال، خصوصاً چنانچه بهای تمام‌شده واحد برای ارزیابی موجودی کالا (جهت گزارش‌گره‌ی مالی بردن سازمانی استفاده شود، احتمالاً منفی است. کنترل بهای تمام شده و ارزیابی عملکرد در سیستمهای مرحله‌ای توسط دایره (نه واحد تولید شده) صورت میگیرد. برای شرکتهایی نظیر زمزم که به تولید واحدهای مشابه اشتغال دارند، منافع مازاد حاصل از بهایابی سفارش کار، بهای تمام شده مازاد دفترداری این سیستم را توجیه نمی‌کند.
حال اگر بهای تمام شده دفتر اداری دو سیستم سفارش کار و مرحله‌ای در یک خط تولید برابر باشد. کدام سیستم از سودمندی بیشتری برخوردار خواهد بود؟ در این صورت باید گفت سیستم سفارش‌کار ترجیح داده میشود زیرا این سیستم علاوه سودمندی بیشتری برخوردار خواهد بود؟ در این صورت باید گفت سیستم سفارش کار ترجیح داده میشود زیرا این سیستم علاوه بر تمام اطلاعاتی که سیستم مرحله‌ای در اختیار می‌گذارد، اطلاعات دیگری نیز ارائه میکند اما عموماً سیستمهای سفازش کار، گران‌تر از سیستمهای مرحله‌ای تمام میشوند. از این رو مدیران و حسابداران باید تعیین کنند که آیا منافع مازاد حاصل از بهای تمام شد، واقعی هر واحد (در سیستم سفارش کار) پاسخگوی بهای تمام شد، مازاد دفتر اداری می‌باشند یا خیر. در شرکتهایی که تولید نسبتاً انبوده اقلام غیرمشابه مشغولند. منافع مازاد حاصل از بهایابی سفارش‌کار معمولاً پاسخگوی بهای تمام شده مازاد آن است.
+ چرا اطلاعات بهای تمام شده برای مدیریت فرآیندها از اهمیت برخودار است؟
فرض‌کنید مشاور شرکت محصولات غذایی مینا هستند. مدیریت شرکت مینا در یافته‌است که رقبا محصولات خود را به مراتب کمتر از شرکت قیمت‌گذاری میکنند. محصولات غذایی مینا و سایر رقبا در فروشگاهایی نظیر رفاه و شهروند در اختیار مصرف‌کنندگان قرار میگیرد. به سبب خودشناسی و شهرت شرکت مینا، گرانی محصولات شرکت تا حدی توجیه‌پذیر است، اما مدیریت می‌داند چنانچه رقبا فروش محصولات خود را با این قیمتهای نازل ادامه دهند بیم آن می‌رود که شرکت است به نحوی که بهای تمام شده هریک محصولات مشخص باشد.
از بهای تمام شده تخصیص باشد، خصوصاً در شرایط رقابتی و دوره‌های رکورد اقتصادی، برای کمک به قیمت محصول استفاده بعمل میآید. از این بهای تمام شده‌ها برای شناسایی محصولاتی که گران تمام شده و نیاز به اصلاح دارند، یا توقف تولید آنها احساس میشود، نیز استفاده می‌گردد. بهای تمام شده تخصیص یافته به محصولات برای تعیین ارزش موجودی کالا جهت گزارش در صورتهای مالی و ارزیابی عملیات تولیدی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
هزینه‌یابی مرحله‌ای و جریان گردش محصول
+ سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای
سیستم هزینه‌یابی مرحله ای زمانی بکار گرفته میشود که محصولات تولیدی یک دایره مشابه و اساساً همگن بوده و از یکدیگر قابل تفکیک نباشند به عبارت دیگر به صورت مداوم و پیوسته بوده و تولید به صورت انبوه صورت گیرد. این سیستم در صنایع تولید‌کننده محصولات شیمیایی، لاستیک و پلاستیک، سیمان فولاد، نساجی، فرآورده‌های نفتی، موادغذایی و نظایر آنها کاربرد داشته و مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این برخی از موسسات ارائه دهنده خدمات عمومی‌نظیر شرکت آب، برق، گاز نیز میتوانند سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای را مورد استفاده قرار دهند به طور کلی ویژگیهای شرکتهایی که از سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای برای تعیین بهای تمام شده استفاده میکنند به شرح زیر است:
1- تولیدات آنها طبق نیاز و خواست مشتری خاصی انجام نمی‌شود.
2- طراحی و شکل محصولات توسط خود شرکت ارائه میشود.
3- تولیدات آنها معمولاً تکراری و به صورت انبوه است.
4- بهای تمام شده تولیدات آنها یکسان است.
5- ابتدا کالا تولید شده و سپس مشتری تعیین می‌گردد. به عبارت دیگر محصول تولید شده در بازار ارائه میشود.
6- رهگیری هزینه‌های تولید با هر واحد محصول امکان‌پذیر نیست.
7- قیمت فروش کالا در بازاریابی در مقایسه با سایر شرکتها معمولاً هنگفت است. توضیح اینکه در سیستم تولید بهنگام (jIT) هزینه انبارداری وجود ندارد.
+ هزینه‌یابی از طریق دوایر:
ماهیت عملیات تولیدی واحدهایی که از سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای استفاده میکنند به گونه‌ای است که عملیات تولیدی در چندین دایره انجام میشود. چنانچه ساخت محصولات در بیش از یک دایره صورت میگیرد، محصولات تولیدشده هر دایره به عنوان ماده خام دایره بعدی تلقی میشود.
در سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای، هریک از دوایر به عنوان یک مرکز هزینه تلقی میشود و کلیه هزینه‌های انجام شده (مواد مستقیم، دستمزد مستقیم، سربار ساخت) در این مرکز هزینه ثبت میشود و سپس بهای تمام شده هر واحد از طریق تقسیم کردن جمع هزینه‌های منظور شده به حساب‌دایره (مرکز هزینه) بر تعداد واحدهای ساخته شده در آن دایره محاسبه میشود. چنین محاسباتی از طریق گزارش هزینه تولید که برای هر دایره تهیه میشود، صورت میگیرد.
+ گردش محصول:
هزینه‌یابی مرحله‌ای در شرکتهایی مورد استفاده قرار میگیرد که ساخت محصولات آنها مستلزم عبور از مراحل و دوایر مختلف می‌باشد در مبحث جریان گردش محصول در واقع مسیر حرکت تولید در موسسات تولیدی مطرح میشود. جریان گردش محصول در موسسات تولیدی به صورتهای زیر می‌باشد:
1- گردش متوالی
2- گردش موازی
3- گردش انتخابی
+ گردش متوالی محصول:
در گردش متوالی محصول برای ساخت، عملیات یکنواخت و مشابهی به صورت متوالی و پشت سر هم بر روی هریک از اقلام تولید انجام می‌پذیرد در گردش متوالی محصول. پس از اینکه عملیات ساخت هر دایره خاتمه می‌یابد. کار انجام شده به دایره بعد از انتقال یافته و عملیات اضافی بر روی آن انجام میشود و نهایتاً پس از تکمیل عملیات ساخت، واحدهای ساخته شده به عنوان موجودی کالای ساخته شده به انبار محصول منتقل میشوند.
لازم به ذکر است که در هریک از دوایر تولیدی بعد از دایره اولی ممکن است مواد اولیه دیگری نیز به محصول اضافه شود یا ممکن است تنها کار اضافی بر روی محصول انجام شود.
+ گردش موازی محصول:
در گردش موازی محصول برخی از عملیات ساختن به طور همزمان در دو یا چند دایره انجام شده و سپس در مراحل آخر ساخت محصولات دوایر مختلف با یکدیگر ادغام شده و محصول نهایی بدست آمده و به انبار محصول منتقل میشود.
+ گردش انتخابی محصول:
در گردش انتخابی محصول، با توجه به محصولی که نهایتاً تولید خواهد شد. محصول از دوایر مختلفی عبور میکند. وجه مشخصه گردش انتخابی محصول این است که محصول تولیدی یک دایره تماماً ماده اولیه دایره بعد نیست و همچنین بخشی از محصول تولیدی ممکن است به عنوان محصول نهایی تلقی شود. در گردش انتخابی محصول ممکن است گردش متوالی و گردش موازی نیز وجود داشته‌باشد.
به عنوان مثال در یک کارگاه کیک‌پزی، خمیر تهیه شده کیک میتواند در یک حالت مستقیماً به تنور پخت رفته و به شکل یک کیک ساده بسته‌بندی شود. و در حالت دیگر بخشی از خمیر کیک میتواند به مرحله دیگر رفته و مواد شکلاتی به آن اضافه شده و به تنور پخت وارد شود و به صورت کیک شکلاتی بسته‌بندی شود. و یا بخش دیگری از خمیر اولیه کیک به مرحله‌ای وارد شود که به آن اسانس میوه افزوده شود و به شکل یک کیک میوه‌ای پخته‌شود و سپس بسته‌بندی گردد.
بنابراین برای ساخت کیک با توجه به بازار محصول خمیر کیک مسیر انتخابی را طی می‌نماید تا به محصول نهایی تبدیل شود.
+ گزارش هزینه تولید
در سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای کلیه هزینه‌های قابل تسهیم به هر دایره در گزارشی به نام گزارش هزینه تولید، تلخیص میشود.
که اطلاعات بسیار با اهمیتی را در اختیار مدیریت قرار می‌دهد. به عبارت دیگر گزارش هزینه‌تولید، محصول نهایی سیستم هزینه‌یابی مرحله‌ای است و دارای 4 بخش جداگانه می‌باشد که به ترتیب عبارتند از:
1- جدول مقداری تولید
2- هزینه های منظور شده به حساب دایره
3- جدول معادل آحاد تکمیل شده و محاسبه بهای تمام شده هر واحد.
4- نحوه تخصیص هزینه‌های دایره.
+ جدول مقداری تولید
جدول مقداری تولید بیانگر مقدار ورودیها (کالای در جریان ساخت اول دوره و واحدهای اقلام به تولید یا واحدهای انتقالی از دایره قبل) و خروجیها (واحدهای انتقالی به دایره بعد، کالای در جریان ساخت پایان دوره و ضایعات) هر دایره می‌باشد. در این جدول درصد تکمیل محصولات و همچنین به سالم یا ناسالم بودن محصولات توجهی نمی‌شود. اطلاعات منعکس در جدول مقداری تولید به منظور تعیین معادل آحاد تکمیل شده مورد استفاده قرار میگیرد. باید توجه داشت چنانچه و اندازهگیری مقادیر ورودی (برای مثال، برحسب کیلوگرم بیان گردد) با واحد اندازهگیری مقادیر خروجی (برای مثال برحسب لیتر بیا گردد) متفاوت باشد، در این صورت واحد اندازهگیری مورد استفاده در جدول مقداری تولید باید بر حسب واحد اندازهگیری کالای ساخته شده (در این مثال، لیتر) بیان گردد.
+ حسابهای منظور شده به حساب دایره
هزینه‌های منظور شده به حساب دایره اول هر شرکت اقلام زیر است:
1- کالای در جریان ساخت اول دوره (شامل مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار ساخت)
2- هزینه‌های اضافه شده طی دوره به تفکیک مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار ساخت.
در دوایری غیر از دوایر اول، علاوه بر هزینه‌های مذکور، هزینه دیگری به نام هزینه انتقالی از دایره قبل نیز به حساب دایره منظور میشود. هزینه انتقالی از دایره قبل در واقع هزینه های مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار ساخت دایره قبل می‌باشد که در دایره بعدی، یک کاسه شد و تحت عنوان «هزینه انتقالی از دایره قبل» در گزارش هزینه تولید، نشان داده میشود.
در تهیه گزارش هزینه تولید، هزینه‌یابی مرحله باید گفت مهمترین قسمت بخش هزینه‌های منظور شده به حساب تولید است چرا که در این بخش هزینه کل ایجاد شده در دایره (مرحله) و اجزاء این هزینه کل یعنی مواد مصرفی، دستمزد و سربار یک واحد کالا به تفکیک مشخص می‌گردد. بنابراین روش محاسبه و تعیین هزینه‌های مواد و دستمزد و سربار یک واحد کالا بسیار با اهمیت و قابل توجه است. برای محاسبه هزینه‌های یک واحد کالا باید هزینه ایجاد شده موردنظر را به معادل آحاد تکمیل شده از لحاظ آن هزینه تقسیم نمود.
+ معادل آحاد تکمیل شده
معادل آحاد تکمیل شده عبارت از بیان مقداری تولید در قالب واحدهای تکمیل شده در یک دایره مشخص طی یک دوره معین می‌باشد. هدف از محاسبه معادل آحاد تکمیل شده، استفاده از آن سهم هر واحد محصول از هریک از عوامل هزینه به گونه‌ای معقول است.
با توجه به اینکه فرایند تولید در خصوص واحدهای در جریان ساخت پایان دوره تکمیل نشده است، لذا به منظور تسهیم معقول هزینه به واحدهای تکمیل شده و واحدهای در جریان ساخت پایان دوره، لازم است که واحدهای در جریان ساخت بر حسب معادل آحاد تکمیل شده بیان گردند.
نکته‌ای که اینجا لازم است به آن اشاره شود این است که موجودی کالای در جریان ساخ از لحاظ مواد اولیه همواره صددرصد تکمیل است. مگر آنکه خلاف این موضوع تصریح شده باشد. علاوه بر این، گاه ساخت محصول مستلزم مصرف مواد اولیه گوناگون در مقاطع مختلف تولید است. در چنین شرایطی لازم است محاسبات مربوط به معادل آحاد تکمیل شده از لحاظ هریک از مواد اولیه مصرفی و هزینه تبدیل به طور جداگانه انجام شود.
+ نحوه تخصیص هزینه‌ها
پس از محاسبه معادل آحاد تکمیل شده و بهای تمام شده هر واحد جمع هزینه‌های منظور شده به حساب دایره بایستی به شکلی منطقی بین واحدهای تکمیل شده طی دوره واحدهای در جریان ساخت پایان دوره تخصیص یابد.
یعنی در واقع بهای تمام شده کالاهای انتقالی به مرحله بعد و کالای جریان ساخت در پایان مرحله معین میشوند.
چند نکته:
– اول آنکه در تخصیص هزینه‌های دایره ابتدا قیمت تمام شده کالای تکمیل شده انتقالی به مرحله بعد محاسبه میشود.
– دوم آنکه پس از تعیین بهای تمام شده کالای تکمیل شده بهای تمام شده کالای در جریان ساخت محاسبه خواهد شد.
– سوم آنکه باید بدانید پس از تخصیص هزینه‌های مرحله باید جمع هزینه‌های تخصیص داده شده با جمع کل هزینه‌های قابل تخصیص گزارش هزینه تولید برابر باشد
بنابراین پر واضح است مدیریت با توجه به اطلاعات فوق تصمیمات مناسبی را نسبت به تولید کنترل هزینه‌ها و سایر موارد میتواند اتخاذ کند.
+ محاسبه معادل آحاد تکمیل شده و بهای تمام شده هر واحد (زمانی که کالای در جریان ساخت اول دوره وجود دارد) هنگامی که کالای در جریان ساخت اول دوره وجود داشته باشد. برای تعیین معادل آحاد تکمیل شده و بهای تمام شده هر واحد محصول از روشهای مختلف گردش هزینه‌ها استفاده میشود. در اینجا سه روش متداول مورد بحث قرار می‌گیرند:
1- روش میانگین موزون
2- روش اولین صادره از اولین وارده (Fifo)
3- روش اولین صادره از آخرین وارده (Cifo)
+ روش میانگین موزون
در روش میانگین موزون، معادل آحاد تکمیل شده عیناً مانند حالتی است که کالای در جریان ساخت اول دوره وجود ندارد لیکن برای محاسبه بهای تمام شده هر واحد کالای ساخته شده. هزینه‌های موجود در کالای در جریان ساخت اول دوره (مواد مستقیم، دستمزد مستقیم، سربار ساخت و هزینه‌انتقالی از دایره قبل) با اقلام متناظر اضافه شده طی دوره جاری جمع و سپس بر معادل آحاد تکمیل شده از نظر عامل هزینه مربوط، تقسیم میشود. بدین‌ترتیب میانگین موزون بهای تمام شده یک واحد کالای ساخته شده طی دوره جاری و دوره قبل بدست میآید. منظور از میانگین موزون، میانگین موزون هزینه‌های دوره جاری و هزینه‌های دوره قبل که در مانده حساب کالای در جریان ساخت اول دوره وجود دارد می‌باشد.
+ روش اولین صادره از اولین وارده (Fifo)
در روش اولین صادره از اولین وارده، معادل آحاد تکمیل شده همانند روش میانگین موزون است. با این تفاوت که در روش اولین صادره از اولین وارده کار انجام شده در دوره قبل بر روی کالای در جریان ساخت اول دوره از معادل آحاد تکمیل شده به روش میانگین موزون کسر میشود. در این روش برای محاسبه بهای تمام شده هر واحد کالای ساخته شده، تنها هزینه‌های طی دوره به تفکیک بر معادل آحاد تکمیل شده مربوط، تقسیم میشود. روش اولین صادره از اولین وارده نسبت به روش میانگین موزون دقیق‌تر است. زیرا در این روش فقط کارهای انجام شده طی دوره جاری در نظر گرفته میشود.
هنگامی که از روش اولین صادره از اولین وارده استناد میشود ابتدا هزینه‌های لازم جهت تکمیل کالای در جریا ساخت اول دوره و سپس بهای تمام شده واحدهایی که تولید آنها طی دوره جاری شروع و تکمیل شده‌اند، محاسبه میشود.